Hoja de diamante de ángulo posterior de 7 °: ¿Cómo convertirse en un jugador completo en el campo de corte?

La razón por la cual la cuchilla de diamante de ángulo posterior de 7 ° puede funcionar bien en el corte de varios materiales se debe en primer lugar a los materiales básicos de alta calidad que utiliza. Estos materiales se seleccionan cuidadosamente para garantizar que tengan alta resistencia, alta dureza, buena resistencia al desgaste y dureza, sientando una base sólida para el excelente rendimiento de corte de la cuchilla.

El acero de alta velocidad se ha convertido en uno de los materiales tradicionales para la fabricación de herramientas de corte con su excelente dureza y resistencia al desgaste. En la cuchilla de diamante de ángulo posterior de 7 °, el acero de alta velocidad se usa ampliamente para procesar materiales con dureza moderada y condiciones de corte complejas. La alta dureza del acero de alta velocidad le permite mantener el borde agudo durante el proceso de corte, mientras que su buena resistencia le permite resistir grandes fuerzas de corte y fuerzas de impacto, y no es fácil romper o fracturar.

El carburo cementado es un material compuesto hecho de partículas duras como carburos, nitruros, boruros y aglutinantes de metales refractarios a través de la metalurgia en polvo. En la cuchilla de diamante de ángulo posterior de 7 °, el carburo cementado se ha convertido en una opción ideal para procesar aceros con mayor dureza (como acero de aleación, acero para herramientas, etc.) debido a su dureza extremadamente alta y buena resistencia al desgaste. La dureza del carburo cementado es mucho mayor que la del acero de alta velocidad, que puede resistir efectivamente el desgaste y la adhesión de los materiales durante el proceso de corte y extender la vida útil de la herramienta.

Los materiales cerámicos se usan ampliamente en Insertos rombé de ángulo trasero positivo de 7 ° 7 ° Debido a su ultra dureza y una excelente resistencia a la temperatura alta. Especialmente cuando se procesan materiales de alta duración y alta tinción (como acero inoxidable, aleación de titanio, etc.), las cuchillas de cerámica pueden mostrar un mejor rendimiento de corte. La dureza de los materiales cerámicos está cerca de la de los diamantes, lo que puede reducir efectivamente la fricción y la acumulación de calor de los materiales durante el corte, reducir las fuerzas de corte y las temperaturas de corte, y mejorar la eficiencia de corte y la vida útil de la herramienta.

Además de los materiales básicos de alta calidad, los insertos rombé de ángulo trasero positivo de 7 ° también utilizan tecnología de recubrimiento avanzada para mejorar aún más su rendimiento y durabilidad. La tecnología de recubrimiento cambia las propiedades físicas y químicas de la superficie de la cuchilla formando una o más capas de películas delgadas con propiedades específicas en la superficie de la cuchilla, mejorando así su eficiencia de corte, reduciendo el desgaste y extendiendo su vida útil.

En las cuchillas de diamante de ángulo de aclaramiento de 7 ° positivo, los materiales de recubrimiento de uso común incluyen nitruro de titanio (estaño), nitruro de titanio de aluminio (altin), óxido de aluminio (al₂o₃), etc. Estos materiales de recubrimiento tienen excelente dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación y lubricidad, y puede reducir efectivamente la fricción y la acumulación de calor durante el corte, reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte, y mejorar la eficiencia de corte y la vida útil de la herramienta.

Nitruro de titanio (estaño): tiene una apariencia dorada y una buena resistencia al desgaste, y es adecuado para procesar materiales con dureza moderada.
Nitruro de titanio de aluminio (Altin): tiene mayor dureza y mejor resistencia a la oxidación, y es adecuado para procesar acero y acero inoxidable con mayor dureza.
Óxido de aluminio (Al₂o₃): tiene una dureza extremadamente alta y una excelente resistencia a la temperatura, y es adecuado para procesar materiales de alta dureza y alta resistencia.

En el proceso de recubrimiento de la cuchilla de diamante de ángulo posterior de 7 ° de retroceso, se utilizan una variedad de tecnologías y equipos de proceso avanzados, como la deposición física de vapor (PVD), la deposición de vapor químico (CVD), etc. Estas tecnologías de proceso pueden controlar con precisión el Composición, estructura y grosor del material de recubrimiento, optimizando así el rendimiento del recubrimiento. Al mismo tiempo, a través de diseños de recubrimiento innovadores, como recubrimientos de múltiples capas, recubrimientos de gradiente, etc., la resistencia al desgaste, la resistencia a la oxidación y la lubricidad del recubrimiento se pueden mejorar aún más para cumplir con los requisitos de corte en diferentes condiciones de procesamiento.

Debido al uso de materiales básicos de alta calidad y tecnología de recubrimiento avanzada, la cuchilla de diamante de ángulo posterior de 7 ° se puede usar para cortar varios materiales. Ya sea que se trate de un acero con mayor dureza (como acero de aleación, acero para herramientas, etc.) o un acero inoxidable con mayor dureza, esta cuchilla puede funcionar bien y satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento.

Al procesar acero con mayor dureza, la matriz de carburo o cerámica de la cuchilla de diamante de ángulo posterior de 7 ° de 7 ° puede proporcionar suficiente dureza y resistencia al desgaste para garantizar la estabilidad y la eficiencia del proceso de corte. Al mismo tiempo, la tecnología de recubrimiento puede reducir aún más la fricción y la acumulación de calor durante el proceso de corte, reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte, y mejorar la eficiencia de corte y la vida útil de la herramienta.

Al procesar acero inoxidable con mayor resistencia, el material base resistente (como el acero de alta velocidad) y la tecnología de recubrimiento de la cuchilla de diamante de ángulo posterior de 7 ° de 7 ° pueden funcionar juntos. La alta resistencia del acero de alta velocidad le permite resistir una mayor fuerza de corte y fuerza de impacto, y no es fácil romper o fracturar. La tecnología de recubrimiento puede reducir la fricción y la acumulación de calor durante el proceso de corte, reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte, y mejorar la eficiencia de corte y la vida útil de la herramienta. Al mismo tiempo, la lubricidad del material de recubrimiento también puede reducir la adhesión y la acumulación de chips durante el proceso de corte, mejorando aún más la calidad de corte.

El excelente rendimiento de corte y la amplia aplicabilidad de la hoja de diamante de ángulo posterior de 7 ° de 7 ° no solo mejora la eficiencia del procesamiento, reduce los costos de producción, sino que también mejora la calidad del producto final. Durante el proceso de corte, la cuchilla puede mantener una baja fuerza de corte y una temperatura de corte, reduciendo el consumo de energía y la acumulación de calor durante el proceso de corte, extendiendo así la vida útil de la máquina herramienta y reduciendo los costos de mantenimiento.

Debido a la alta durabilidad de la cuchilla, se reducen la frecuencia de reemplazo de herramientas y tiempo de inactividad, y se mejoran la continuidad y la estabilidad de la línea de producción. Esto no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos de producción, creando mayores beneficios económicos para la empresa. El material base de alta calidad y la tecnología de recubrimiento avanzada de la cuchilla de diamante de ángulo posterior de 7 ° de retorno de 7 ° también pueden reducir el desgaste de la herramienta y el astillado durante el proceso de corte, reducir la velocidad de desguace y la velocidad de trabajo, y mejorar aún más la eficiencia de producción y la calidad del producto. 333333