¿Cómo pueden las herramientas de fresado de alto avance mejorar las tasas de eliminación de material?

Las herramientas de fresado de alto avance pueden mejorar significativamente las tasas de eliminación de material en operaciones de mecanizado debido a su diseño y características de corte únicos. Así es como las herramientas de fresado de alto avance logran esto:

Altas tasas de avance: las herramientas de fresado de alto avance están diseñadas específicamente para permitir velocidades de avance excepcionalmente altas, que se refieren a la velocidad a la que la herramienta de corte avanza a través de la pieza de trabajo. Esta alta velocidad de avance significa que se elimina más material en un período de tiempo más corto, lo que lleva a mayores tasas de eliminación de material.

Profundidad de corte reducida: Herramientas de fresado de alto avance emplean una profundidad de corte poco profunda, lo que significa que eliminan material en incrementos más pequeños por pasada en comparación con las herramientas de fresado tradicionales. Esto reduce las fuerzas de corte que actúan sobre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que permite velocidades de avance más altas sin causar un desgaste excesivo de la herramienta o deformación de la pieza de trabajo.

Formación eficiente de virutas: las herramientas de fresado de alto avance crean virutas más delgadas y manejables que las producidas por las herramientas de fresado convencionales. Las virutas finas son más fáciles de evacuar de la zona de corte, lo que reduce el riesgo de congestión de virutas, daños a las herramientas e interrupciones en el proceso de mecanizado. Esta eficiente formación de viruta contribuye a un mecanizado continuo e ininterrumpido.

Mayor compromiso de la herramienta: la geometría única de las herramientas de fresado de alto avance, que incluye un gran ángulo de avance y una gran cantidad de filos de corte, garantiza que una mayor parte de la herramienta se engrane con la pieza de trabajo en un momento dado. Este mayor compromiso de la herramienta distribuye la carga de corte sobre un área más grande, lo que reduce el riesgo de desgaste y rotura de la herramienta.

Fuerzas de corte reducidas: las herramientas de fresado de alto avance están diseñadas para funcionar con fuerzas de corte radiales y axiales mínimas. Esta característica minimiza la flexión y desviación de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que permite velocidades de avance más altas sin comprometer la estabilidad y el rendimiento de la herramienta. Las fuerzas de corte reducidas también dan como resultado una menor tensión en la máquina herramienta, lo que contribuye a mejorar la longevidad de la herramienta y la máquina.

Estrategias de trayectoria optimizadas: las estrategias de mecanizado que emplean herramientas de fresado de alto avance están optimizadas para una rápida eliminación de material. Las trayectorias de herramientas están diseñadas para mantener una carga de viruta constante, lo que garantiza una acción de corte eficiente y maximiza las tasas de eliminación de material.

Compatibilidad con el mecanizado de alta velocidad: las herramientas de fresado de alto avance se utilizan a menudo en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad (HSM), donde se combinan altas velocidades del husillo y velocidades de avance para maximizar las tasas de eliminación de material manteniendo la precisión y la calidad de la superficie.

Versatilidad: las herramientas de fresado de alto avance son versátiles y se pueden utilizar en una variedad de materiales y operaciones de mecanizado, incluidos desbaste, semiacabado y acabado. Esta versatilidad permite a los fabricantes utilizar la misma herramienta para diversas aplicaciones, lo que reduce el tiempo de cambio de herramienta y aumenta la eficiencia general.

En resumen, las herramientas de fresado de alto avance mejoran las tasas de eliminación de material al permitir velocidades de avance más altas, mantener condiciones de corte estables, evacuar virutas de manera eficiente y optimizar las estrategias de mecanizado. Estas herramientas son particularmente valiosas para operaciones que priorizan la eliminación rápida de material, lo que las convierte en una opción popular en industrias como la aeroespacial, automotriz y de fabricación de moldes y troqueles.