¿Cómo el soporte de la herramienta de giro de groove poco profundo del agujero interno garantiza la transmisión estable de la fuerza de corte?

En el campo del procesamiento mecánico, la precisión del procesamiento del ritmo poco profundo del agujero interno juega un papel decisivo en el rendimiento y la durabilidad de las partes. Como el componente central para el procesamiento de alta precisión, la transmisión estable del soporte del soporte de giro de groove de agujero interno y el control de la fuerza de corte durante el procesamiento es la clave para garantizar la precisión del procesamiento.
El diseño del portavasos de giro de groove poco profundo del agujero interno debe considerar completamente la ruta de transmisión y el método de la fuerza de corte. La estructura principal del soporte de la herramienta de giro es como la piedra angular del procesamiento de precisión. Su selección de material y diseño estructural afectan directamente el efecto de transmisión de la fuerza de corte. El uso de materiales de alta resistencia y alta rigidez para hacer que el cuerpo del soporte de la herramienta de giro puede resistir efectivamente la fuerte fuerza de impacto generada durante el proceso de corte. Al procesar el ritmo poco profundo del agujero interno, la herramienta y la pieza de trabajo generarán una fuerza de corte violenta en el momento del contacto. Si el cuerpo principal del soporte de la herramienta de giro no es lo suficientemente rígido, es muy fácil deformarse bajo la acción de la fuerza de corte, destruyendo así la transmisión estable de la fuerza de corte. El diseño estructural razonable también es importante. Por ejemplo, al optimizar el diseño de las costillas internas del soporte de la herramienta, sus propiedades mecánicas generales se pueden mejorar, la fuerza de corte se puede transmitir de manera más suave dentro del soporte de la herramienta, la concentración de tensión causada por una estructura irrazonable se puede reducir, y la fuerza de corte se puede distribuir uniformemente a varias partes, colocando la base para la transmisión estable posterior a la herramienta y la pieza de trabajo.

La conexión entre el portavasos y la herramienta también es un enlace clave que afecta la transmisión de la fuerza de corte. Esta conexión no solo debe garantizar la estabilidad de la instalación de la herramienta, sino también asegurarse de que la fuerza de corte se pueda transmitir sin problemas desde el soporte de la herramienta a la herramienta. Por esta razón, el portavasos generalmente adopta una estructura de sujeción de herramientas especialmente diseñada. Esta estructura considera completamente la forma, el tamaño y la dirección de la fuerza de corte de la herramienta en el diseño. El uso de dispositivos de posicionamiento de alta precisión puede permitir que la herramienta se ubique con precisión en la posición predeterminada durante la instalación, asegurando que la fuerza de corte se pueda transmitir a lo largo de la ruta diseñada. Al optimizar la distribución de la fuerza de sujeción de la estructura de sujeción, se evita que la herramienta se desplazará ligeramente durante el proceso de corte debido a la fuerza de sujeción desigual, destruyendo así la transmisión estable de la fuerza de corte. Una estructura de sujeción de herramientas bien diseñada puede transferir la fuerza de corte a la herramienta de manera uniforme y estable, para que la herramienta pueda mantener un estado de trabajo estable al cortar el surco poco profundo del agujero interno, reduciendo en gran medida el error de procesamiento causado por la mala transmisión de la fuerza de corte.

En el proceso de la fuerza de corte que se transmite desde el soporte de la herramienta de giro a la pieza de trabajo a través de la herramienta, el rendimiento de respuesta dinámica del soporte de la herramienta de giro es crucial. En el procesamiento real, la fuerza de corte no es constante, pero fluctuará con factores como parámetros de corte, propiedades del material de la pieza de trabajo y condiciones de desgaste de herramientas. El soporte de herramienta de giro de groove poco profundo del agujero interno debe tener buenas capacidades de respuesta dinámica, poder adaptarse a estos cambios de fuerza de corte en el tiempo y mantener la estabilidad de la transmisión de la fuerza de corte. Esto requiere que el soporte de la herramienta de giro considere completamente sus características dinámicas al diseñar, y al ajustar razonablemente la distribución de masa y los parámetros de amortiguación de la estructura, el soporte de la herramienta de giro puede suprimir de manera efectiva la generación y propagación de la vibración al enfrentar las fluctuaciones de la fuerza de corte. Cuando la fuerza de corte aumenta al instante, el soporte de la herramienta puede absorber el exceso de energía con sus propias características estructurales, evitando el impacto excesivo en la herramienta y la pieza de trabajo, asegurando así que la fuerza de corte puede actuar suavemente en la superficie de la pieza de trabajo, evitando las ondas o las desviaciones dimensionales en la superficie mecanizada en la superficie de los fluctuaciones a la fuerza de corte y que se obtiene que el agujero de la colección de groteo en el agujero de la intermediación es siempre que se mantiene a la superficie mecanizada en el agujero de la mecanización en el agujero de la mecanización. nivel.

En términos de garantizar la transmisión estable de la fuerza de corte, el Soporte de herramienta de ranura poco profunda del agujero interior está estrechamente relacionado y es crucial en cada enlace, desde el diseño de la estructura principal, la optimización de la parte de conexión de herramienta a la mejora del rendimiento de la respuesta dinámica. Solo a través de un diseño cuidadoso y la fabricación, el soporte de herramientas puede transmitir de manera estable la fuerza de corte durante el proceso de mecanizado, garantizar efectivamente la precisión de mecanizado de la ranura poco profunda del agujero interno, cumplir con los requisitos cada vez más estrictos del mecanizado de precisión moderno, y proporcionar un soporte sólido para la producción de partes de alta calidad.