¿Cómo entender la mejora del rendimiento de corte de los ejercicios indexables optimizando la geometría de la cuchilla?

Optimización de la geometría de la cuchilla: la clave para mejorar el rendimiento de corte
La geometría de la cuchilla de bits de perforación indexables , que incluyen parámetros como el ángulo de rastrillo, el ángulo posterior, la forma y el ángulo de la vanguardia, es el factor clave que afecta la fuerza de corte, el calor de corte, la formación de chips y el desgaste de la herramienta durante el corte. A través de un diseño geométrico razonable, el proceso de corte puede optimizarse significativamente y se puede mejorar la eficiencia y calidad de corte.

1. Optimización del ángulo del rastrillo y el ángulo posterior
El ángulo de rastrillo es el ángulo entre la cara de rastrillo de la cuchilla y el plano de corte, lo que determina la agudeza del filo y el tamaño de la fuerza de corte. El diseño razonable del ángulo de rastrillo puede hacer que la vanguardia sea más nítida, reducir la resistencia de corte y reducir el consumo de energía de corte. Al mismo tiempo, el aumento del ángulo de rastrillo también ayuda a reducir la fricción entre el borde de corte y el material de la pieza de trabajo, reduciendo así la temperatura de corte y extendiendo la vida útil de la herramienta.

El ángulo posterior es el ángulo entre la cara posterior de la cuchilla y la superficie mecanizada, lo que afecta principalmente la resistencia de la herramienta y la estabilidad de la vanguardia. Al optimizar el diseño del ángulo posterior, se puede garantizar que la herramienta tenga suficiente fuerza durante el proceso de corte para evitar daños a la herramienta debido a la fuerza excesiva. Al mismo tiempo, un ángulo posterior razonable también puede reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo aún más la temperatura de corte.

2. Optimización de forma y ángulo de vanguardia
La forma y el ángulo de la vanguardia también tienen un impacto en el rendimiento de corte. Al ajustar la forma y el ángulo de la vanguardia, se puede cambiar el área de contacto y la distribución de la fuerza de corte entre el borde de corte y el material de la pieza de trabajo, lo que afecta la eficiencia de corte y la calidad del procesamiento. Por ejemplo, una forma de vanguardia con un ángulo de rastrillo negativo puede mejorar la resistencia de corte de la herramienta, que es adecuada para procesar materiales con mayor dureza; Mientras que una forma de borde de corte con un ángulo de rastrillo positivo puede reducir la resistencia de corte y aumentar la velocidad de corte, que es adecuada para procesar materiales duros suaves o medianos.

Impacto específico de la geometría de cuchilla optimizada en el rendimiento de corte
1. Aumentar la velocidad de corte y la velocidad de alimentación
La geometría de cuchilla optimizada permite que el taladro indexable corte en el material más suavemente durante el corte, reduciendo la resistencia de corte, aumentando así la velocidad de corte y la velocidad de alimentación. Esto significa que se pueden completar más tareas de procesamiento en el mismo tiempo de procesamiento, mejorando significativamente la eficiencia de producción.

2. Reduzca la temperatura de corte y el consumo de energía
El diseño geométrico razonable ayuda a reducir la fricción y la acumulación de calor durante el corte, reduciendo así la temperatura de corte. Esto no solo ayuda a extender la vida útil de la herramienta, sino que también reduce el consumo de energía y los costos de producción. Al mismo tiempo, las temperaturas de corte más bajas también ayudan a reducir la deformación térmica y las quemaduras de superficie de la pieza de trabajo, y mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.

3. Reduzca la vibración y el ruido durante el corte

La geometría optimizada de la cuchilla también ayuda a reducir la vibración y el ruido durante el corte. A través del diseño razonable de forma y ángulo de borde de corte, se puede cambiar la distribución de las fuerzas de corte y las características de respuesta dinámica durante el corte, reduciendo así los niveles de vibración y ruido. Esto ayuda a mejorar la estabilidad del mecanizado y la calidad de la pieza de trabajo, al tiempo que ayuda a proteger la salud y la seguridad de los operadores.

4. Mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie

El control razonable de chips es uno de los aspectos importantes de optimizar la geometría de la cuchilla. Al ajustar la forma y el ángulo de la vanguardia y la adopción de parámetros de corte apropiados, la formación y la dirección de descarga de los chips se pueden controlar para evitar el bloqueo de chips y rascar la superficie de la pieza de trabajo. Esto ayuda a mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie y a satisfacer las necesidades del mecanizado de alta precisión.

En aplicaciones prácticas, los ejercicios indexables con geometría de cuchilla optimizada han mostrado ventajas significativas. Primero, la eficiencia de producción ha mejorado significativamente debido al aumento de la velocidad de corte y la velocidad de alimentación. En segundo lugar, debido a la reducción de la temperatura de corte y el consumo de energía, los costos de producción se controlan efectivamente. Además, debido a la reducción de la vibración y el ruido y la mejora de la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, los ejercicios indexables muestran una mayor confiabilidad y estabilidad al procesar piezas de trabajo con formas complejas y requisitos de alta precisión.