Inserto in indexable U Drill: ¿Por qué es un jugador completo en el procesamiento multimaterial?

Una de las ventajas centrales de U Drill Bits es su amplia aplicabilidad a una variedad de materiales. Esta aplicabilidad no solo se refleja en la cobertura de los tipos de materiales, sino también en la comprensión precisa y la respuesta eficiente a las características de corte de diferentes materiales. Ya sea que se trate de acero de alta resistencia y alta enduría y hierro fundido que es propenso al calor de corte o la aleación de aluminio liviano y la aleación de cobre con buena conductividad térmica, los bits de perforación U pueden proporcionar un rendimiento de procesamiento estable y eficiente.

El acero es conocido por su alta resistencia y dureza y es uno de los materiales más comunes utilizados en la metalurgia. Sin embargo, estas características también hacen que el acero sea más difícil de procesar y imponemos demandas extremadamente altas en las herramientas de corte. Los ejercicios de U pueden hacer frente fácilmente a los desafíos del procesamiento de acero utilizando insertos de carburo o cerámica de alto rendimiento combinados con un diseño de geometría de borde de corte preciso. Estos insertos tienen una excelente resistencia al desgaste y resistencia al calor, y pueden mantener un filo de corte agudo durante el corte de acero de alta duración, reduciendo la fuerza de corte y el calor de corte, mejorando así la eficiencia del procesamiento y la vida útil de la herramienta.

Aunque el hierro fundido tiene una dureza relativamente baja, es muy frágil y es propenso a agrietarse y astillarse durante el corte. Al mismo tiempo, se genera fácilmente una gran cantidad de calor de corte al cortar hierro fundido, lo que pone más requisitos sobre la resistencia al calor y el rendimiento de la disipación de calor de las herramientas de corte. El taladro U reduce efectivamente la fuerza de corte y el calor de corte durante el corte de hierro fundido optimizando la geometría de la vanguardia y la adopción de parámetros de corte apropiados. Además, el diseño de enfriamiento interno del taladro U puede garantizar que el refrigerante se rocíe directamente en el área de corte, reduciendo efectivamente la temperatura de corte y protegiendo la herramienta del daño térmico.

Las aleaciones de aluminio y las aleaciones de cobre se usan ampliamente en aeroespacial, fabricación de automóviles y otros campos debido a su peso ligero y buena conductividad térmica. Sin embargo, las propiedades blandas de estos materiales también conducen fácilmente a un desgaste rápido de la vanguardia. Al mismo tiempo, la alta conductividad térmica hace que el calor de corte se transfiera rápidamente a la herramienta, exacerbando el desgaste de la herramienta. Los ejercicios de U reducen efectivamente el desgaste de la vanguardia seleccionando materiales de cuchilla y diseños geométricos adecuados para procesar materiales blandos. Al mismo tiempo, su diseño interno de refrigerante y parámetros de corte optimizados aseguran un enfriamiento efectivo y la eliminación de chips durante el proceso de corte, mejorando aún más la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta.

La razón por la cual los ejercicios U pueden convertirse en jugadores integrales en el procesamiento multimaterial no se debe solo a su comprensión precisa de las características de corte de diferentes materiales, sino también por sus estrategias de procesamiento eficientes y flexibles.

Según las características de corte de diferentes materiales, los ejercicios de U utilizan una variedad de materiales de cuchilla y diseños geométricos. Por ejemplo, para el acero de alta resistencia y de alta duración, se usan palas de cerámica o cerámica, combinadas con bordes de corte afilados y un diseño de ángulo de rastrillo negativo razonable para reducir la fuerza de corte y el calor de corte; Para el hierro fundido quebradiza, se afirma el borde de corte y el ángulo de rastrillo negativo grande se usan para reducir el chipp y el calor de corte; Para aleaciones livianas de aluminio y aleaciones de cobre con buena conductividad térmica, materiales de cuchilla y diseños geométricos adecuados para el procesamiento de materiales blandos se utilizan para reducir el desgaste de vanguardia y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Los parámetros de corte son uno de los factores clave que afectan la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta. La broca de U garantiza un procesamiento estable y eficiente de diferentes materiales y condiciones de procesamiento a través de estrategias de ajuste de parámetros de corte flexibles. Por ejemplo, al procesar acero de alta resistencia, use una velocidad de corte más baja y una mayor velocidad de alimentación para reducir la fuerza de corte y el calor de corte; Al procesar el hierro fundido quebradiza, use una velocidad de corte más alta y una velocidad de alimentación más pequeña. , para reducir el astillado y el calor de corte; Al procesar aleaciones livianas de aluminio y aleaciones de cobre, use velocidades de corte más altas y velocidades de alimentación apropiadas para mejorar la eficiencia del procesamiento y la vida útil de la herramienta.

El diseño de enfriamiento interno del taladro U garantiza que el refrigerante se pueda rociar directamente en el área de corte, reduciendo efectivamente la temperatura de corte y protegiendo la herramienta del daño térmico. Al mismo tiempo, su diseño optimizado de ranuras de chips garantiza la evacuación suave de los chips durante el proceso de corte, evitando un aumento de la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta causado por la acumulación de chips. Estos diseños no solo mejoran la eficiencia del mecanizado sino que también extienden la vida útil de la herramienta.

INDECTABLE DEL INSERTA U BITS Tener una amplia gama de aplicaciones en el campo del procesamiento de metales, cubrir aeroespacial, fabricación de automóviles, fabricación de moho y otras industrias. En el campo aeroespacial, los bits de perforación U se utilizan ampliamente en el procesamiento de aleaciones de acero y titanio de alta resistencia; En el campo de fabricación de automóviles, los bits de perforación U se utilizan para procesar piezas de hierro fundido, como bloques de cilindros del motor y cabezas de cilindro; En el campo de fabricación de moho, los brocas U se utilizan para procesar piezas de hierro fundido, como bloques de cilindros del motor y cabezas de cilindro. Se utiliza para procesar la aleación de aluminio y los moldes de aleación de cobre. Estos casos de aplicación demuestran completamente el excelente rendimiento de los ejercicios de U en el procesamiento multimaterial.