Análisis en profundidad del diseño del canal de disipación de calor del portavasos

Durante el proceso de corte, la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo generará una gran cantidad de calor de corte. Si este calor no puede disiparse en el tiempo, hará que la temperatura de la herramienta aumente, lo que causará el desgaste de la herramienta, la deformación o incluso la rotura, afectando seriamente la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie. La alta temperatura también reducirá la dureza y la fuerza del material de la herramienta y acortará la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, el diseño del canal de disipación de calor es crucial para el rendimiento del soporte de herramienta de giro de ritmo poco profundo del agujero interno.

El diseño del canal de disipación de calor del Soporte de herramienta de giro de groove de agujero interior Considera completamente las reglas de generación y transferencia de calor de corte, así como las características estructurales de la herramienta y el soporte de la herramienta. Específicamente, el diseño del canal de disipación de calor incluye los siguientes aspectos:
Diseño del canal: el diseño del canal de disipación de calor dentro del soporte de la herramienta debe ser razonable, lo que debe garantizar que el calor de corte se pueda transferir rápidamente al canal y evitar la influencia del canal en la resistencia y rigidez de la herramienta. Por lo general, el canal de disipación de calor está dispuesto a lo largo de la dirección de corte de la herramienta o perpendicular a la superficie de corte para guiar de manera más efectiva la disipación del calor de corte.
Tamaño del canal: el tamaño del canal de disipación de calor debe determinarse de acuerdo con la cantidad de calor de corte generado y los requisitos de disipación de calor. Si el canal es demasiado grande, la estructura del soporte de herramientas puede ser demasiado complicada y aumentar el costo de fabricación; Si el canal es demasiado pequeño, es posible que no pueda disipar el calor de manera efectiva, afectando la precisión del procesamiento. Por lo tanto, el diseño del tamaño del canal debe sopesar varios factores para lograr el mejor efecto de disipación de calor.
Material del canal: la selección del material del canal de disipación de calor también es crucial. Para mejorar la eficiencia de la conducción de calor, la pared interna del canal generalmente adopta materiales con alta conductividad térmica, como cobre, aluminio o acero de aleación. Estos materiales pueden absorber y transferir rápidamente el calor de corte para garantizar que el calor se pueda disipar a tiempo.
Conexión del canal: los canales de disipación de calor deben conectarse entre sí para formar una red completa de disipación de calor. Esto no solo mejora la eficiencia de disipación de calor, sino que también garantiza que el calor de corte se distribuya uniformemente dentro del soporte de herramientas para evitar el sobrecalentamiento local.

El principio de trabajo del canal de disipación de calor se basa en los principios de conducción y convección de calor. Durante el proceso de corte, el calor de corte se transfiere primero a la pared interna del canal de disipación de calor a través del material de la herramienta. Luego, el calor se transfiere rápidamente al exterior del portavasos a lo largo del canal de disipación de calor para intercambiar calor con el entorno circundante. Para mejorar aún más la eficiencia de la disipación de calor, algunos portavasos de giro de groove poco profundo de agujeros internos también establecerán componentes de disipación de calor, como disipadores de calor o ventiladores fuera del canal de disipación de calor para mejorar el efecto de disipación de calor de la convección.

Específicamente, el proceso de trabajo del canal de disipación de calor se puede dividir en las siguientes etapas:
Transferencia de calor: el calor de corte se transfiere a la pared interna del canal de disipación de calor a través del material de la herramienta, que es la primera etapa de transferencia de calor. Esta etapa depende principalmente de la conductividad térmica del material de la herramienta.
Difusión de calor: el calor se difunde rápidamente a lo largo de la ruta de conducción de calor dentro del canal de disipación de calor, que es la segunda etapa de transferencia de calor. Esta etapa depende principalmente del tamaño, el diseño y la selección del material del canal de disipación de calor.
Disipación de calor: el calor se intercambia con el ambiente circundante fuera del canal de disipación de calor y finalmente se disipa en el aire. Esta etapa depende principalmente del principio de disipación de calor de convección y de la eficiencia de los componentes de disipación de calor.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de mecanizado de precisión, se presentan requisitos más altos para el rendimiento de la disipación de calor del soporte de la herramienta de giro de groove poco profundo del agujero interno. Para mejorar aún más la eficiencia de disipación de calor y mantener la precisión del mecanizado, el diseño del canal de disipación de calor también está constantemente optimizado e innovado.
Estructura de disipación de calor compuesto: algunos soportes de herramientas de giro de groove poco profundos de agujeros de gama de alta gama adoptan una estructura de disipación de calor compuesto, es decir, los materiales de conductividad térmica alta se llenan en el canal de disipación de calor o se establece una estructura de microcanal para mejorar la eficiencia de la conducción de calor. Al mismo tiempo, los componentes de disipación de calor, como disipadores de calor y ventiladores, se colocan fuera del canal de disipación de calor para formar un sistema de disipación de calor compuesto.
Sistema de control de temperatura inteligente: para lograr un control preciso del proceso de disipación de calor, algunos soportes de herramientas de giro de ritmo poco profundo de agujeros internos también están equipados con un sistema de control de temperatura inteligente. El sistema puede monitorear la temperatura de la herramienta en tiempo real y ajustar automáticamente el estado de trabajo del componente de disipación de calor de acuerdo con el cambio de temperatura para garantizar que la temperatura de la herramienta siempre se mantenga dentro de un rango razonable.
Módulo de disipación de calor reemplazable: para facilitar a los usuarios ajustar el rendimiento de la disipación de calor de acuerdo con los requisitos de procesamiento, algunos portavasos de giro de groove de groove de agujero interno están diseñados con módulos de disipación de calor reemplazables. Los usuarios pueden elegir el módulo de disipación de calor apropiado de acuerdo con las características del material de procesamiento, los parámetros de corte y otros factores para mejorar la eficiencia de la disipación de calor y la precisión del procesamiento.